ASCO公司成立于1888年，总部位于美国新泽西，于1910年研发并制造出了电磁阀，ASCO可以为用户提供超过50000种的电磁阀以及多种气源处理、控制元件、执行机构等相关产品，在石油化工、核能发电、环保水处理、造纸包装、食品饮料、商业设备、空调暖通等众多领域都有着应用。
ASCO智能气动电磁阀在什么工艺中应用？
从食品饮料加工的工艺过程，到工厂自动化设备为主的商品包装线，生产设备开始逐步转向采用智能气动技术来提高能效。在压缩空气系统中，些许的效率改进就意味着每月节省数万元的能源成本。但是，智能气动技术带来的优势远不止节能。通过收集之前阀门、汽缸和气源处理系统等“非智能”项目中的过程数据，协同硬件和软件组合能提供实用洞见，助力缩短停机时间，加快生产节拍，提高整体生产力。
ASCO智能气动电磁阀怎样减少故障，减少能源消耗？
在气动系统中，气动元件会发生磨损并引发泄漏。随着时间的推移，能源消耗不断增加，导致运营成本提高，碳排放加剧。事实上，厂商平均每年都会因泄漏而损失高达35%的压缩空气。泄漏越严重，能源损耗就越大，同时还会增加停机时间和运营成本。部分运营商每年每台机器的损失高
对于很多运营商来说，识别和解决压缩空气系统中的泄漏损失还能提高整体设备效率（OEE)，因为空气泄漏往往意味着存在其他性能问题。OEE是一种度量制造过程中生产力效用的实用工具，可通过以下变量确定：
1、 可用性-即机器的正常运行时间。生产过程是否在计划的生产时间内连续运行？
2、 性能-表示与机器运行速度相关的变量。生产过程是否能以大速度运行，并且不会导致慢速循环发生？
3、 质量-表示组件磨损对产品影响的相关变量。生产是否无缺陷？无返工？
ASCO的可用性气动系统研究表明，典型包装生产线的OEE 仅为45%~55%左右。显然，那些按照或接近设计生产能力运行的系统要比未达到的系统更节能、更好。但是，如果要真正了解哪些地方能提高产量和减少成本，必须要落实到每台机器上，确保其都具有大效率。
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